سولر ماؤنٹنگ کے لیے جستی سٹیل کوائل، پیداوار کے دس سالوں سے ایک عملی گائیڈ

ایک سولر ماؤنٹنگ ڈھانچہ دو دہائیوں یا اس سے زیادہ عرصے تک باہر بیٹھا ہے، نمک کے اسپرے، تیزابی بارش، نمی اور درجہ حرارت کے وسیع جھولوں کے نیچے۔ ہمارے تجربے میں ناکامیاں عام طور پر بنیادی مواد سے شروع ہوتی ہیں، ڈیزائن سے نہیں۔ ہم نے دس سال سے زیادہ عرصے سے جنوب مشرقی ایشیا، مشرق وسطیٰ اور شمالی افریقہ میں شمسی منصوبوں کے لیے جستی سٹیل کی فراہمی کی ہے، اور اس وقت میں ہم نے بہت سارے ڈھانچے کو تین سے پانچ سالوں میں صرف اس وجہ سے خراب ہوتے دیکھا ہے کہ غلط کوائل کی وضاحت کی گئی تھی۔

ای پی سی کنٹریکٹرز، پراجیکٹ ڈویلپرز اور ماؤنٹنگ سسٹم مینوفیکچررز ہم سے بار بار ایک جیسے سوالات پوچھتے ہیں، مواد کے انتخاب، عمل کے فرق اور لاگت کے بارے میں۔ یہ گائیڈ جو کچھ ہم نے اپنے کوالٹی کنٹرول ریکارڈز اور پراجیکٹ فیڈ بیک سے سیکھا ہے اسے اکٹھا کرتا ہے، اور اسے عملی رکھتا ہے، کیونکہ ہمارے صارفین کو درحقیقت یہی ضرورت ہے۔

جستی سٹیل کوائل ایک کاربن سٹیل کی پٹی ہے جس کے دونوں طرف زنک کی یکساں تہہ لیپت ہوتی ہے، جسے گرم-ڈپ یا الیکٹرو کیمیکل پلیٹنگ کے ذریعے لگایا جاتا ہے۔ زنک ترجیحی طور پر corrodes جب نمی اور آکسیجن اس تک پہنچ جاتی ہے، ایک مستحکم پیٹینا بناتی ہے جو سنکنرن کو نیچے سٹیل تک پہنچنے سے روکتی ہے۔ پرلنس، سپورٹ پوسٹس، ماؤنٹنگ ریلز اور پینل کلیمپس سبھی اس مواد سے بنائے گئے ہیں، اور یہ زیادہ تر تجارتی اور افادیت کے پیمانے کے منصوبوں کے لیے معیاری انتخاب رہتا ہے کیونکہ یہ طاقت، سنکنرن مزاحمت اور لائف سائیکل لاگت میں توازن رکھتا ہے۔

خام کنڈلی پر پیداوار کا عمل طے کرتا ہے کہ تیار شدہ اجزاء وقت کے ساتھ کس طرح برتاؤ کرتے ہیں۔ دو طریقے شمسی سپلائی چین پر حاوی ہیں، اور وہ قابل تبادلہ نہیں ہیں۔

 گرم-ڈپ گیلوانائزنگ.

یہ پٹی تیل، زنگ اور آکسائیڈ پیمانہ کو ہٹانے کے لیے ڈیگریزنگ، اچار اور کلی سے گزرتی ہے، پھر تقریباً 450 سے 460 ڈگری سینٹی گریڈ پر پگھلے ہوئے زنک کے غسل سے ایک کنٹرول رفتار سے گزرتی ہے۔ سبسٹریٹ میں آئرن پگھلے ہوئے زنک کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے اور دھاتی طور پر بندھے ہوئے آئرن-زنک مرکب کی تہہ بناتا ہے، جس کے اوپر خالص زنک ہوتا ہے۔ کوٹنگ کی آخری موٹائی کو سیٹ کرنے کے لیے ہوا کے چاقو اضافی زنک کو کھرچتے ہیں، اور کنڈلی کو ٹھنڈا، برابر اور دوبارہ -کوائل کیا جاتا ہے۔ نتیجہ ایک موٹی، اچھی-بانڈڈ پرت ہے، جو بیرونی ساختی مواد کے لیے معیاری راستہ ہے۔

 الیکٹرو-گیلوانائزنگ۔

پٹی کو وہی سطح پر علاج ملتا ہے، پھر تحلیل شدہ زنک آئنوں کے ساتھ الیکٹرولائٹ میں بیٹھ جاتا ہے۔ ایک برقی کرنٹ آئنوں کو سٹیل پر جمع کرتا ہے، اور موٹائی موجودہ کثافت اور لائن کی رفتار سے مقرر کی جاتی ہے۔ کوٹنگ پتلی اور ہموار ہے، جو اندرونی حصوں کے مطابق ہے جہاں ظاہری اہمیت ہوتی ہے۔

نئے کلائنٹ اکثر پوچھتے ہیں کہ کیا دونوں کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ بیرونی ڈھانچے کے لیے جواب سروس لائف اور پروجیکٹ اکنامکس کا فیصلہ کرتا ہے۔

سب سے عام لاگت-کم کرنے کی غلطی جو ہم دیکھتے ہیں وہ بیرونی ساحلی پروجیکٹوں کے لیے الیکٹرو-گیلوانائزڈ مواد کا آرڈر دینا ہے۔ C5 سالٹ اسپرے کے حالات میں تنصیب کے دو سے تین سال بعد سرخ زنگ لگ سکتا ہے، اور ڈھانچے کو تبدیل کرنے کی لاگت کوائل پر بچائی گئی رقم سے کہیں زیادہ ہے۔

ساختی ڈیزائن کے ساتھ کنڈلی کے چشموں کو ملانا نیچے کی طرف آنے والی بہت سی پریشانیوں کو روکتا ہے۔ شمسی کام کے لیے ہم اکثر جو چوڑائی فراہم کرتے ہیں وہ 1000، 1200، 1219، 1250 اور 1500 ملی میٹر ہیں، مخصوص پروفائلز کے لیے اپنی مرضی کے مطابق سلٹنگ دستیاب ہے۔ معیاری اندرونی کوائل کا قطر 508 ملی میٹر (20 انچ) اور 610 ملی میٹر (24 انچ) ہے، اور عام کوائل کا وزن موٹائی اور چوڑائی کے لحاظ سے 3 سے 8 میٹرک ٹن تک چلتا ہے۔ سٹیل کے عام درجات Q235B اور Q355B ہیں، جو کہ تقریباً یورپی گریڈ S235JR اور S355JR کے مساوی ہیں۔

موٹائی کے لئے، درخواست کا فیصلہ. مندرجہ ذیل جدول دس سال کے سپلائی ڈیٹا سے آتا ہے۔

ٹائفون-خطرے میں جہاں ڈیزائن کو 150 کلومیٹر فی گھنٹہ ہوا کے بوجھ کے خلاف مزاحمت کرنی چاہیے، ہم عام طور پر 2.5 ملی میٹر کی کم از کم موٹائی پر Q355B تجویز کرتے ہیں۔ یہ ڈیڈ لوڈ کو قابل قبول حدود میں رکھتے ہوئے 1.5 گنا حفاظتی عنصر رکھتا ہے، اور ہماری سپلائی ہسٹری کی بنیاد پر یہ ویتنام اور تھائی لینڈ میں فیکٹری کی چھتوں کے منصوبوں کے لیے سب سے زیادہ متعین کردہ آپشن ہے۔

ہر کوٹیشن اور ہر چھت پر بوجھ کی جانچ ایک ہی فارمولے سے شروع ہوتی ہے، جو لفافے کے پچھلے حصے کے لیے کافی آسان ہے۔ نظریاتی کنڈلی کا وزن کلوگرام میں موٹائی ملی میٹر گنا چوڑائی میٹر میں کل لمبائی میٹر گنا 7.85، سٹیل کی کثافت، نیز زنک کوٹنگ کے لیے ایک الاؤنس۔

فی-مربع-میٹر کے فوری تخمینے کے لیے، زیادہ تر صنعت ایک مختصر ورژن استعمال کرتی ہے، جس کی موٹائی ملی میٹر گنا 7.85، اور زنک کی تہہ کے لیے 0.05 سے 0.1 کلوگرام۔

2.5 ملی میٹر گرم-ڈپ جستی کوائل کے لیے، 1250 ملی میٹر چوڑا اور 1000 میٹر لمبا، بیس اسٹیل کا وزن 2.5 × 1.25 × 1000 × 7.85 ہے، جو کہ 24,531.25 کلوگرام تک آتا ہے، تقریباً 24.53 این ایس۔ ایک 85 μm زنک کی کوٹنگ اس میں تقریباً 0.3 فیصد اضافہ کرتی ہے، تقریباً 73.6 کلو، تو کل زمینیں 24.6 ٹن کے قریب ہوتی ہیں۔

وہی نمبر چھتوں پر بوجھ کی جانچ پڑتال کرتے ہیں، عمارت کی صلاحیت کے خلاف تصدیق کرنے کے لیے مواد کے بڑھتے ہوئے بل کو ڈیڈ لوڈ فی مربع میٹر میں تبدیل کرتے ہیں۔

مٹھی بھر اشارے ہمیں بتاتے ہیں کہ آیا کوئی کنڈلی اس منصوبے کی زندگی کے لیے باہر رکھی جائے گی۔

 زنک کوٹنگ کی موٹائی پہلے آتی ہے۔

GB/T 13912-2020 کے تحت، کوالیفائیڈ اسٹرکچرل ہاٹ-ڈپ گیلوانائزڈ اسٹیل میں اوسطاً کم از کم 85 μm زنک ہونا چاہیے، مقامی کم از کم 70 μm۔ اندرون ملک C3 ماحول کے لیے، 85 μm اوسط طویل مدتی تحفظ فراہم کرتا ہے جو سولر پینلز کی ڈیزائن لائف سے تقریباً میل کھاتا ہے۔ کوسٹل C4–C5 سالٹ سپرے سائٹس کو حسب ضرورت 100 سے 120 μm کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ خریدتے وقت، تھرڈ پارٹی کوٹنگ موٹائی ٹیسٹ رپورٹس اور مقناطیسی موٹائی گیج کے ساتھ اسپاٹ چیک ڈیلیوری مانگیں۔ ہم اپنے مواد پر وہی چیک چلاتے ہیں۔

 کوٹنگ آسنجن اگلا ہے۔

سولر پروفائلز جھکے ہوئے ہوتے ہیں، گھڑتے وقت رول-بنتے اور پنچ ہوتے ہیں، اور پریس میں ناقص چپکنے والے چھلکے، ننگے سٹیل کو بے نقاب کرتے ہیں اور سنکنرن کو تیز کرتے ہیں۔ معیاری قبولیت مادی موٹائی سے تین گنا کے موڑنے والے رداس کے ساتھ 90 ڈگری موڑ کے بعد کوئی کریکنگ یا چھیلنا نہیں ہے۔ گرم-ڈپ مٹیریل زنک اور سبسٹریٹ کے درمیان میٹالرجیکل بانڈ بناتا ہے، اس لیے یہ سرد بنانے اور ثانوی پروسیسنگ کے ذریعے اپنی کوٹنگ کی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔ ہماری لائن شپمنٹ سے پہلے ہر پروڈکشن بیچ پر بے ترتیب موڑنے والے ٹیسٹ چلاتی ہے۔

 سبسٹریٹ مکینیکل طاقت۔

بوجھ-برداشت کرنے کی صلاحیت کا فیصلہ کرتا ہے، خاص طور پر تیز-ہوا اور بھاری-برف کے علاقوں میں۔ Q235B میں کم از کم 235 MPa کی پیداواری طاقت ہے اور یہ کم-ہوا، چھوٹے- پیمانے کے رہائشی اور ہلکے کمرشل چھتوں کے منصوبوں کے لیے موزوں ہے۔ Q355B 355 MPa سے شروع ہوتا ہے، فی یونٹ موٹائی میں زیادہ طاقت فراہم کرتا ہے اور ہلکے سیکشن ڈیزائن کی اجازت دیتا ہے جو اب بھی ساختی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ پرانے کارخانے کی چھتوں پر جس میں بوجھ کی محدود گنجائش ہوتی ہے، مردہ بوجھ میں یہ کمی اکثر قابل عمل اور ساختی کمک کی ضرورت کے درمیان فرق پیدا کرتی ہے۔

سولر پروجیکٹ کے کلائنٹس کے ساتھ دس سال کے بعد، ہم نے سپلائر کی تشخیص کو کچھ جہتوں تک محدود کر دیا ہے جو زیادہ تر ٹیموں کے لیے کام کرتے ہیں۔

پرشیڈونگ پنجی نیو میٹریل کمپنی لمیٹڈ، ہم مختلف پروجیکٹ کے ماحول سے مطابقت رکھنے کے لیے حسب ضرورت زنک کوٹنگ موٹائی اور پروسیسنگ خدمات کے ساتھ گرم-ڈپ گیلوانائزڈ اسٹیل کوائلز اور تیار شدہ سولر ماؤنٹنگ ڈھانچے تیار اور فراہم کرتے ہیں۔ اگر آپ کو کسی خاص مواد کی ضرورت ہے یا چھت کے منصوبے کے لیے لوڈ کی تصدیق کے لیے مدد کی ضرورت ہے، تو ہماری تکنیکی ٹیم مدد کے لیے دستیاب ہے۔

مواد کے انتخاب میں کوئی ایک-سائز-سب-جواب نہیں ہے۔ صحیح کوائل سائٹ کے ماحولیاتی حالات، لوڈ کی ضروریات اور بجٹ پر منحصر ہے۔ شروع میں اچھی طرح سے انتخاب کرنے پر تقریباً کوئی اضافی خرچ نہیں آتا ہے اور یہ ڈھانچے کی پوری زندگی کے لیے ادا کرتا ہے، جب کہ ساحلی یا اونچی- ہوا والی جگہ پر خراب انتخاب پینلز کی زندگی کے آدھے راستے سے پہلے دیکھ بھال کا بل بھیج دیتا ہے۔