پردے کی دیوار کی ایمبیڈڈ پلیٹوں میں زنگ لگنے اور ڈھیلے ہونے کے خطرات
چین کے مشرقی سمندری کنارے کے ساتھ اونچے-منصوبوں میں، خاص طور پر ٹائفون-بے نقاب ساحلی شہروں جیسے کہ گوانگ ڈونگ اور زیجیانگ میں، جستی ایمبیڈڈ پلیٹیں اکثر ترقی پسند سنکنرن کو تیار کرتی ہیں جو پردے-دیواری لنگر سے سمجھوتہ کرتی ہیں۔ یہ پلیٹیں، عام طور پر Q235B سٹیل کے ساتھ J- یا L-کی شکل کے اینکر بارز کو کنکریٹ کے سلیب میں ڈالا جاتا ہے، ٹرانسپورٹ، ویلڈنگ یا انسٹالیشن کے دوران زنک-پرت کی خلاف ورزی کا تجربہ کرتی ہے۔ ایک بار جب سبسٹریٹ بے نقاب ہو جاتا ہے، کلورائڈ-سے لدے نمک کا اسپرے حملے کو تیز کرتا ہے۔ ساحلی ٹاوروں سے فیلڈ کی پیمائش نے سمندری ماحول میں زنک کی کمی کی شرح 1–2 μm فی سال ریکارڈ کی ہے۔ 10-15 سال کے بعد، کوٹنگ کی بقایا موٹائی اکثر 85 μm سے نیچے گر جاتی ہے، جس سے سفید زنگ پیدا ہوتا ہے جو سرخ زنگ میں بدل جاتا ہے اور بعد میں پلیٹ پتلا ہو جاتا ہے۔ بانڈ کی طاقت میں کمی کے نتیجے میں ہوا کے سکشن کے تحت مائیکرو-حرکت کی اجازت ملتی ہے، جس کے نتیجے میں کنکشن ڈھیلے ہو جاتے ہیں، پینل کی غلط ترتیب اور اگواڑے کے انٹرفیس پر پانی کے اندراج{18}}دشواریوں کو 150 میٹر سے زیادہ عمارتوں کے قبضے کے سروے کے بعد درج کیا گیا ہے۔

ایمبیڈڈ پلیٹوں کے لیے گرم-ڈپ گیلوانائزنگ کا عمل
مؤثر تحفظ کا آغاز کنٹرول شدہ ہاٹ-ڈِپ گیلوانائزنگ سے ہوتا ہے۔ پلیٹوں کو 450–460 ڈگری پر پگھلے ہوئے زنک کے غسل میں ڈبو دیا جاتا ہے، جس سے دھاتی طور پر بندھے ہوئے زنک-لوہے کے مرکب کی تہہ بنتی ہے جس کے اوپر خالص زنک ہوتا ہے۔ ISO 1461 اور چینی ہم منصب GB/T 13912 کے مطابق، 6 ملی میٹر سے زیادہ موٹے ساختی اجزاء کے لیے کم از کم کوٹنگ کی موٹائی 85 μm ہے۔ اعلی-سنکنرن زونز عام طور پر 100 μm یا اس سے زیادہ کا تعین کرتے ہیں۔ مسلسل رد عمل ایک گھنی رکاوٹ پیدا کرتا ہے جو الیکٹروپلیٹیڈ کوٹنگز سے بہتر رگڑنے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ جب مقامی نقصان ہوتا ہے تو، زنک- سے بھرپور پینٹ جس میں کم از کم %92 زنک ڈسٹ ہوتا ہے اور 80 μm خشک-فلم موٹائی پر لاگو کیا جاتا ہے اس کی فوری مرمت تسلسل کو بحال کرتی ہے۔ پہلے سے تیار شدہ چینل سسٹم سائٹ کی ویلڈنگ کو کم کرتے ہیں اور اس طرح کوٹنگ کی رکاوٹ کو محدود کرتے ہیں۔ تکمیلیگرم-ڈپ جستی سٹیل شیٹ اور کوائل کی مصنوعاتمتعلقہ کلیڈنگ عناصر کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے جو ایک ہی نمائش کے ماحول کا اشتراک کرتے ہیں۔
سروس بوجھ کے تحت اینکریج استحکام
مستحکم اینکریج کوٹنگ کی سالمیت اور عین جیومیٹری دونوں پر منحصر ہے۔ ایمبیڈنگ کے دوران 5 ملی میٹر سے زیادہ پوزیشننگ انحراف سنکی لوڈنگ کو متعارف کراتے ہیں جو پلیٹ – کنکریٹ انٹرفیس پر تناؤ کے ارتکاز کو بڑھاتا ہے۔ ایک بار سنکنرن شروع ہوجانے کے بعد، اینکر بارز کا کم سیکشن ماڈیولس پُل-مزاحمت کو مزید کم کرتا ہے۔ عملی طور پر، مختلف دھاتوں سے الگ تھلگ ہونا-خاص طور پر ایلومینیم ملیئنز-گالوانک جوڑے کو روکتا ہے۔ پلیٹ کے دائرے میں لچکدار سیلنٹ نمی کو چھوڑ کر تفریق حرکت کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ ہینڈ اوور اور پانچ سال کے وقفوں پر کی جانے والی موٹائی-گیج کے معائنے ساختی صلاحیت سے سمجھوتہ کرنے سے پہلے کوٹنگ کے نقصان کا جلد پتہ لگانے کی اجازت دیتے ہیں۔ جب ان کنٹرولز کو برقرار رکھا جاتا ہے، تو اینکریج سسٹم ساحلی پردے کی دیواروں کے لیے متوقع 25-30 سالہ سروس ونڈو کے دوران ڈیزائن کی صلاحیت کو برقرار رکھتا ہے۔
انجینئرنگ کی تعمیل اور تفصیلات کی مشق
تعمیل ISO 1461, GB/T 13912 کے واضح حوالہ اور JGJ پردے-وال کوڈز کی متعلقہ دفعات پر منحصر ہے جو سرایت کی تفصیلات اور سنکنرن کے تحفظ کو کنٹرول کرتے ہیں۔ پروجیکٹ کی وضاحتیں مل سرٹیفکیٹس کو لازمی طور پر کوٹنگ ماس کی تصدیق کرتی ہیں، پوسٹ - ویلڈ کی مرمت کے پروٹوکول کی ضرورت ہوتی ہیں، اور پوزیشنی رواداری کے لیے قبولیت کے معیار کو طے کرتی ہیں۔ جارحانہ سمندری ماحول میں بھاری زنک کوٹنگز یا ہائبرڈ ڈیٹیلنگ کا استعمال صرف کم از کم معیاری اقدار پر انحصار کرنے سے زیادہ قابل اعتماد ثابت ہوا ہے۔جستی سٹیل کنڈلی اور شیٹخصوصی سپلائرز سے دستیاب اختیارات مسلسل سبسٹریٹ کوالٹی فراہم کرتے ہیں جو ان اعلی کارکردگی کے اہداف کی حمایت کرتا ہے۔
پروجیکٹ ٹیموں کے لیے اگلے اقدامات
تصدیق شدہ کوٹنگ کی موٹائی، کنٹرول شدہ تنصیب کی رواداری اور دستاویزی مرمت کے طریقہ کار کے ساتھ جستی ایمبیڈڈ پلیٹوں کی وضاحت کرنا مسابقتی قیمت پر پائیدار پردے-وال اینکریج فراہم کرتا ہے۔ کوٹنگ-کی موٹائی کے ڈیٹا، مل سرٹیفیکیٹس اور درخواست کی رہنمائی کے لیے آپ کی سائٹ کے corrosivity زمرے سے مماثل ایک مستند سپلائر سے رابطہ کریں۔