اینٹی-بصرہ ریفائنری کی توسیع کے لئے سنکنرن اسٹیل کوائل|عراق کیس اسٹڈی

جنوبی عراق میں بصرہ ریفائنری کی توسیع کل ریفائننگ کی صلاحیت کو 1.3 سے 1.65 ملین بیرل یومیہ تک بڑھانے اور مہنگے ایندھن کی درآمدات کو کم کرنے کے وسیع تر قومی دباؤ کا حصہ ہے۔ تعمیرات مراحل میں آگے بڑھی ہیں، اور تقریباً ہر مرحلہ ایک ہی مسئلے سے دوچار ہے۔ مقامی ماحول عام کاربن اسٹیل کو سزا دیتا ہے۔

بصرہ خلیج فارس کے شمالی سرے پر واقع ہے۔ جون اور اگست کے درمیان دن کے وقت درجہ حرارت باقاعدگی سے 45 ڈگری کو عبور کرتا ہے۔ ریت کے طوفانوں میں کھرچنے والے ذرات ہوتے ہیں جو دھاتی سطحوں کو بے نقاب کرتے ہیں۔ یہاں پروسیس شدہ خام تیل زیادہ-سلفر ہے، اور ریفائننگ یونٹ ہائیڈروجن سلفائیڈ (H₂S) کو تیزابی گیسوں جیسے SO₂ اور CO₂ کے ساتھ چھوڑتے ہیں۔ خلیجی ساحل سے نمی ایک الیکٹرولائٹ پرت کو جوڑتی ہے جو الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو تیز کرتی ہے۔

پہلے توسیعی مرحلے کے دوران، معیاری A36 کاربن اسٹیل کو پراسیس پائپنگ، اسٹوریج ٹینک کے اندرونی حصوں، اور ساختی معاونت میں استعمال کیا گیا۔ نتائج متوقع تھے لیکن مہنگے تھے۔ پٹنگ مہینوں میں نمودار ہوئی۔ معمول کے الٹراسونک معائنہ کے دوران دیوار کی موٹائی کا نقصان پروجیکٹ کی قابل قبول حد سے تجاوز کر گیا۔ سیکشن کی تبدیلی کے لیے غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن ایک سہ ماہی ایونٹ بن گیا، اور ہر سٹاپ کا مطلب پیداواری نقصان اور پریمیم قیمتوں پر ہنگامی خریداری ہے۔

پراجیکٹ ٹیم، عراقی ریاستی ریفائنری آپریٹر اور ایک بین الاقوامی EPC ٹھیکیدار کے درمیان ایک مشترکہ منصوبہ، نے مشرق وسطیٰ کے ہائیڈرو کاربن ماحول میں ثابت تجربے کے ساتھ کوائل فراہم کرنے والے کی تلاش شروع کی۔ ان کے تقاضے مخصوص تھے۔ H₂S-حوصلہ افزائی سلفائڈ کشیدگی کے کریکنگ اور تیزابی سنکنرن کا مقابلہ کرنے کے لیے ضروری سٹیل۔ اسے کوٹنگ ڈیلامینیشن کے بغیر روزانہ درجہ حرارت میں 30 ڈگری یا اس سے زیادہ کے جھولوں کو برداشت کرنا پڑتا تھا۔ مقامی عملے کو اچھی ویلڈیبلٹی کی ضرورت تھی، مثالی طور پر پری-ہیٹنگ کے بغیر، کیونکہ 45 ڈگری گرمی میں سائٹ پر- پری ہیٹ آپریشنز سست تھے اور حفاظتی خدشات پیدا ہوئے تھے۔ ڈیلیوری کو EPC کے ماسٹر شیڈول کے مطابق کرنا تھا، اور تمام مواد کو بصرہ بندرگاہ کے ذریعے آمد کے لیے سمندری ٹرانسپورٹ پیکیجنگ کے معیارات پر پورا اترنا تھا۔

شیڈونگ پنجی نیا موادپیدا کیا اور برآمد کیاسٹیل کنڈلیایک دہائی سے زائد عرصے سے، مشرق وسطیٰ کے تیل اور گیس کے منصوبوں میں ایک بڑھتی ہوئی حوالہ جاتی فہرست کے ساتھ۔ جب بصرہ انکوائری آئی تو ہم نے معیاری کیٹلاگ آئٹم کا حوالہ نہیں دیا۔ ہم نے پہلے سائٹ کے خام پرکھ کے اعداد و شمار اور آب و ہوا کے ریکارڈز کے لیے پوچھا، پھر مادی تصریح کے لیے پیچھے ہٹ کر کام کیا۔

ہم نے جو کنڈلی تجویز کی ہے وہ ہے aموسمی، ماحولیاتی سنکنرن-مزاحم اسٹیلASTM A588 گریڈ B کیمسٹری پر مبنی، a کے ساتھ جوڑاگرم-ڈپ جستیسبسٹریٹ اور تھری-پرت کوٹنگ سسٹم۔ بیس کیمسٹری میں کرومیم کے 0.40 سے 0.70 فیصد، نکل 0.20 سے 0.50 فیصد اور تانبے کے 0.25 سے 0.55 فیصد تک کنٹرول شدہ اضافہ شامل ہیں۔ یہ عناصر اسٹیل کی سطح پر ایک گھنے، چپکنے والی پیٹینا پرت کی تشکیل کو فروغ دیتے ہیں جب گیلے اور خشک چکروں کے متبادل کے سامنے آتے ہیں۔ وہ پیٹینا ایک رکاوٹ کے طور پر کام کرتا ہے جو مزید آکسیکرن کو سست کرتا ہے۔ کاربن اسٹیل، اس کے برعکس، غیر محفوظ مورچا بناتا ہے جو اگلتا ہے اور تازہ دھات کو اگلے سنکنرن دور میں ظاہر کرتا ہے۔

سبسٹریٹ کے اوپر ہم نے تھری-پرت کوٹنگ سسٹم لگایا۔ پہلی تہہ ایک کرومیٹ ہے-مفت جوش کا علاج جو زنک اور نامیاتی کوٹنگ کے درمیان چپکنے کو بہتر بناتا ہے۔ دوسرا تقریباً 5 سے 8 μm خشک فلم کی موٹائی پر ایک epoxy پرائمر ہے، جسے H₂S اور تیزابی کنڈینسیٹس کے خلاف کیمیائی مزاحمت کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔ ٹاپ کوٹ ایک PVDF، پولی وینیلائیڈین فلورائیڈ ہے، جو 18 سے 22 μm DFT پر ختم ہوتا ہے، جسے تیز سورج کی روشنی میں اس کے UV استحکام اور ہوا سے اڑتی ہوئی ریت سے چاکنگ اور کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ تیار شدہ کوائل پر کوٹنگ کی کل موٹائی 23 سے 30 μm فی سائیڈ تک ہوتی ہے۔

مکینیکل خصوصیات کو پروجیکٹ کی ساختی اور من گھڑت ضروریات کے مطابق بنایا گیا تھا۔ فراہم کردہ کنڈلیوں نے 345 MPa کی کم از کم پیداوار کی طاقت اور 490 اور 620 MPa کے درمیان تناؤ کی طاقت کو پورا کیا، 22 فیصد یا اس سے زیادہ کے وقفے پر لمبائی کے ساتھ۔ کاربن کے مساوی، CEV، کو 0.45 فیصد سے نیچے رکھا گیا، جس نے سائٹ ویلڈنگ ٹیموں کو 12 ملی میٹر تک موٹائی کے لیے پری ہیٹنگ کے بغیر دستی میٹل آرک اور GMAW ویلڈنگ کرنے کی اجازت دی۔ یہ سائٹ کی کارکردگی میں ایک معنی خیز فائدہ تھا۔ فراہم کردہ کوائل کی موٹائی ٹینک لائننگ ایپلی کیشنز کے لیے 1.5 ملی میٹر سے لے کر سٹرکچرل سپورٹ سیکشنز کے لیے 6.0 ملی میٹر تک ہے۔

شپمنٹ سے پہلے ہم نے بصرہ کے حالات کی نقل کرتے ہوئے تیز رفتار لیبارٹری ٹیسٹ چلائے۔ سالٹ سپرے ٹیسٹنگ ASTM B117 کے بعد 1,000 گھنٹے تک جاری رہی، جس میں نمی، نمک کی دھند، اور خشک-گرمی کو 50 ڈگری پر سائیکلنگ کے ساتھ ملا کر اضافی چکری سنکنرن ٹیسٹنگ کی گئی۔ دیموسمیاتی سٹیل کنڈلیروایتی A36 کاربن اسٹیل کے مقابلے میں سنکنرن کی اوسط شرح تقریباً 70 فیصد کم دکھائی دی، اور 20 CCT سائیکلوں کے بعد پٹنگ کثافت نصف سے زیادہ کم ہو گئی۔ کوٹنگ سسٹم نے ASTM D3359 کراس-ہیچ آسنجن ٹیسٹنگ کو 5B پر بغیر کسی فلیکنگ کے پاس کیا، اور ASTM D4587 کے مطابق UV کنڈینسیشن ایکسپوژر کے 500 گھنٹے بعد کوئی ڈیلامینیشن نہیں دکھایا۔

کنڈلیوں کو درخواست کے تین علاقوں میں نصب کیا گیا تھا۔ ڈیسلفرائزیشن یونٹ میں پائپ لائن سیکشنز، دو ماحولی اسٹوریج ٹینکوں کی اندرونی لائننگ، اور ٹینک فارم میں پائپ ریک کے لیے ساختی معاونت پر عمل کریں۔

آرڈر کی تصدیق سے پیداوار 20- دن کے شیڈول پر چلی۔ ہر بیچ ڈسپیچ سے پہلے ہمارے اندر-گھر کے معیار کے معائنہ سے گزرا۔ ہم نے کراس ہیچ ٹیسٹنگ، ±0.05 ملی میٹر کی موٹائی اور ±2 ملی میٹر چوڑائی کی رواداری کے ساتھ جہتی درستگی، اور ہر حرارت کی سپیکٹرو میٹر کی تصدیق کے ذریعے مواد کی مستقل مزاجی کی جانچ کی۔ مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ ہر ایک کوائل کے لیے فی EN 10204 3.1 جاری کیے گئے تھے۔

مکمل پہلی کھیپ معاہدے کی ترسیل کی تاریخ سے پانچ دن پہلے لوڈ کی گئی تھی۔ ہم نے مشرق وسطیٰ کے ایک طے شدہ راستے پر سمندری مال برداری کا انتظام کیا، جس میں ام قصر بندرگاہ تک تقریباً 18 سے 22 دن کا ٹرانزٹ وقت تھا، اس کے بعد بصرہ تک اندرون ملک نقل و حمل۔ پیکیجنگ میں VCI، غیر مستحکم سنکنرن روکنے والا، کاغذ کو کنڈلیوں کے درمیان جوڑنا، کناروں کے محافظ، اور ایک واٹر پروف بیرونی لپیٹ شامل ہے تاکہ کئی ہفتے کے سفر کے دوران نمی اور نمکین ہوا سے بچایا جا سکے۔

فراہم کردہ کنڈلی اب بصرہ یونٹوں میں آٹھ ماہ سے مسلسل سروس میں ہیں۔ الٹراسونک موٹائی گیجنگ اور بصری سطح کی تشخیص کا استعمال کرتے ہوئے EPC انٹیگریٹی ٹیم کی طرف سے کئے گئے معائنے-کی پیروی کریں، تمام نگرانی شدہ حصوں میں 0.1 ملی میٹر سے نیچے کی دیوار کا پتلا ہونا ریکارڈ کیا گیا۔ پہلے توسیعی مرحلے کے دوران نصب کاربن اسٹیل حصوں کے مقابلے میں پٹنگ موجود تھی لیکن نمایاں طور پر کم گھنے اور کم کم تھی۔ کسی بھی PVDF-لیپت سطح پر کوئی کوٹنگ ڈیلامینیشن یا چھالے نہیں دیکھے گئے۔

ان نتائج کا براہ راست آپریشنل نتائج میں ترجمہ ہوا۔ کاربن اسٹیل سیکشنز میں ہر 90 دن میں اوسطاً ایک شٹ ڈاؤن کے مقابلے میں ریفائنری نے رپورٹنگ کی مدت کے دوران ہماری کوائلز کا استعمال کرتے ہوئے یونٹس میں صفر سنکنرن-متعلقہ غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن ریکارڈ کیا۔ بحالی کے وقفوں کو بڑھا دیا گیا، اور پروجیکٹ کی اثاثہ کی سالمیت کی ٹیم نے ان کے متبادل کی پیشن گوئی کو نیچے کی طرف نظر ثانی کی۔ ریفائنری کم متوقع طویل مدتی آپریشنل لاگت کے ساتھ اپنے نام کی تختی کی صلاحیت کے ہدف کی طرف بڑھ رہی ہے۔

نگرانی جاری ہے۔ ہمیں سائٹ سے سہ ماہی موٹائی کا ڈیٹا ملتا ہے، اور ہماری تکنیکی ٹیم مستقبل کے مراحل کے لیے کوٹنگ کی سفارشات کو بہتر بنانے کے لیے نتائج کا جائزہ لیتی ہے۔ کوئی بھی مواد ہمیشہ کے لیے بہترین کارکردگی کا مظاہرہ نہیں کرتا، اور ہم صرف لیب کے تخمینوں پر انحصار کرنے کے بجائے حقیقی تنزلی کے منحنی خطوط کو ٹریک کرنے کو ترجیح دیتے ہیں۔

آپ کے ریفائنری پروجیکٹ کے لیے تیار ہیں؟

اگر مشرق وسطیٰ میں آپ کی ریفائنری یا ہائیڈرو کاربن پروجیکٹ کو اسی طرح کے چیلنجز، تیز گرمی، اڑتی ریت، H₂S، اور تیزابی سنکنرن کا سامنا ہے، تو ہم مدد کر سکتے ہیں۔ Shandong Pinjie New Materials آپ کی سائٹ کے خام پرکھ، آب و ہوا کے اعداد و شمار، اور من گھڑت تقاضوں کی بنیاد پر اپنی مرضی کے مطابق اینٹی کورروشن اسٹیل کوائل سپلائی پلانز تیار کرتا ہے۔ وضاحتی شیٹ کی درخواست کریں یا اقتباس طلب کریں، اور ہماری تکنیکی ٹیم دو کاروباری دنوں میں جواب دے گی۔

مفت تکنیکی قیمت حاصل کریں۔